دستگاه چاپ گراور کاغذی تزئینی: نحوه کارکرد، اجزای کلیدی و راهنمای خرید

دستگاه چاپ گراور کاغذی تزئینی چیست؟

دستگاه چاپ گراور کاغذی تزئینی - که به آن دستگاه چاپ کاغذ تزئینی روتوگراور یا دستگاه چاپ خاتم برای کاغذهای تزئینی نیز گفته می شود - یک سیستم چاپ با سرعت بالا و با دقت بالا است که به منظور اعمال الگوهای سطح، بافت دانه های چوب، جلوه های سنگی، طرح های پارچه، و نقش مایه های تزئینی انتزاعی بر روی سطوح کاغذ استفاده می شود. مبلمان، کفپوش، کابینت، و ساخت پانل های داخلی. کاغذ چاپ شده معمولاً متعاقباً با ملامین یا سایر رزین‌های ترموست آغشته می‌شود تا سطح تزئینی نهایی که روی تخته‌های کفپوش لمینت، مبلمان تخته فیبر با چگالی متوسط ​​(MDF)، پانل‌های آشپزخانه مدولار و محصولات مشابه دیده می‌شود، تولید شود.

فرآیند چاپ گراور - برگرفته از زبان ایتالیایی intaglio به معنای حکاکی شده - جوهر سلول‌های حکاکی شده میکروسکوپی روی سطح یک استوانه مسی در حال چرخش را مستقیماً روی تار کاغذی متحرک منتقل می‌کند. عمق، قطر و تراکم این سلول‌ها، حجم جوهر رسوب‌شده در هر مکان را تعیین می‌کند و درجه‌بندی‌های تونال بسیار ظریف، تکرار الگوی تیز، و بازتولید رنگ با کیفیت عکاسی را امکان‌پذیر می‌کند که کاغذ تزئینی چاپ شده با گراور را از کاغذهای تولید شده با روش‌های چاپ فلکسوگرافی یا چاپ افست متمایز می‌کند. برای صنعتی که در آن یک بافت چوبی یا سنگی متقاعد کننده باید سال‌ها بررسی دقیق مصرف‌کننده را در فاصله نزدیک تحمل کند، این سطح از وفاداری چاپ اختیاری نیست - این نیاز تجاری پایه است.

فرآیند چاپ گراور: گام به گام برای کاغذ تزئینی

درک توالی عملیات در a دستگاه چاپ گراور کاغذ تزئینی توضیح می‌دهد که چرا اجزای دستگاه خاص مهندسی شده‌اند و چه پارامترهای فرآیند مستقیماً بر کیفیت چاپ نهایی تأثیر می‌گذارند.

باز کردن وب و کنترل تنش

فرآیند چاپ از جایگاه باز کردن شروع می شود، جایی که یک رول اصلی از کاغذ تزئینی پایه - معمولاً یک کاغذ پایه با دی اکسید تیتانیوم با وزن پایه 60 تا 150 گرم بر متر مربع - نصب می شود و با کشش کنترل شده به دستگاه پرس وارد می شود. کنترل کشش وب در ایستگاه باز کردن بسیار مهم است، زیرا کاغذهای پایه تزئینی به شدت به تغییرات تنش حساس هستند: کشش بسیار کم به وب اجازه می‌دهد تا به صورت جانبی تکان بخورد و باعث خطای ثبت بین ایستگاه‌های رنگ شود. کشش بیش از حد کاغذ را کشیده، الگوی چاپ شده را مخدوش می کند و باعث شکستگی وب می شود. دستگاه‌های پرس گراور کاغذ تزئینی مدرن از سیستم‌های کنترل تنش رقصنده حلقه بسته یا سیستم‌های کنترل کشش سلول لود استفاده می‌کنند که کشش وب را بین ± 2-5 نیوتن بر متر در کل دوره تولید حفظ می‌کند.

کاربرد جوهر در هر واحد چاپ

هر رنگ در طرح تزئینی در یک واحد چاپ اختصاصی متشکل از سه جزء اصلی چاپ می شود: استوانه گراور، ظرف جوهر، و تیغه دکتر. استوانه گراور تا حدی غوطه ور در ظرف جوهر می چرخد ​​و ساختار سلول حکاکی شده آن را با جوهر پر می کند. همانطور که سیلندر به بیرون از ظرف جوهر می چرخد، یک تیغه دقیق آسیاب شده - معمولاً فولادی سخت شده یا سرامیکی - روی سطح سیلندر می چرخد ​​و تمام جوهر را از قسمت های زمینی که حکاکی نشده است پاک می کند و جوهر فقط در سلول های فرورفته باقی می ماند. سپس استوانه با تار کاغذ در نوک قالب گیری تماس می گیرد، جایی که یک غلتک قالب گیری با پوشش لاستیکی، کاغذ را با نیروی کنترل شده بر روی سطح سیلندر فشار می دهد، جوهر را از سلول ها با عمل مویرگی بیرون می کشد و آن را به زیرلایه کاغذ منتقل می کند.

خشک شدن بین ایستگاه های رنگ

بین هر واحد چاپ متوالی، تار کاغذ تازه جوهر شده از یک خشک کن – معمولاً یک تونل برخورد با هوای گرم یا خشک کن مادون قرمز – عبور می کند تا حلال یا حامل آب از جوهر اعمال شده قبل از اعمال رنگ بعدی تبخیر شود. خشک شدن ناقص بین ایستگاه ها باعث برداشت جوهر (جایی که جوهر مرطوب ایستگاه قبلی به جای ماندن روی کاغذ به سیلندر بعدی منتقل می شود)، آلودگی رنگ و مسدود شدن شبکه روی رول های عقب می شود. راندمان خشک کردن مستقیماً سرعت تولید را محدود می کند: حداکثر سرعت پرس سرعتی است که در آن خشک کن می تواند هر لایه جوهر را در مدت زمان ماندگاری موجود در بخش خشک کن به طور کامل خشک کند.

ثبت چند رنگ

یک الگوی واقعی دانه چوب یا سنگ مرمر در کاغذهای تزئینی معمولاً به 4 تا 8 جداسازی رنگ جداگانه نیاز دارد که هر کدام در یک واحد جداگانه با ثبت دقیق با سایر رنگ ها چاپ می شود. خطاهای ثبت به کوچکی 0.1 تا 0.2 میلی متر با چشم غیرمسلح در الگوهای دانه چوب قابل مشاهده است، که کنترل ثبت را به یکی از جنبه های فنی مهم در چاپ گراور کاغذی تزئینی تبدیل می کند. پرس‌های مدرن از سیستم‌های کنترل ثبت خودکار مبتنی بر دوربین CCD (ARC) استفاده می‌کنند که به طور مداوم علائم ثبت چاپ شده در لبه وب را می‌خواند و در زمان واقعی ریز تصحیح‌هایی را در موقعیت جانبی و محیطی هر سیلندر انجام می‌دهد تا تراز دقیق رنگ به رنگ را در طول اجرا حفظ کند.

رول کردن و تکمیل رول

پس از واحد چاپ نهایی و خشک کن، تار کاغذ تزئین شده تمام شده روی هسته ها در ایستگاه عقب پیچ می شود. کنترل کشش عقب باید به اندازه کشش باز کردن دقیق باشد تا از تلسکوپی، ستاره دار شدن یا چروک شدن رول تمام شده جلوگیری کند. بسیاری از دستگاه‌های پرس گراور کاغذی تزئینی از سیستم‌های بازرسی کیفیت درون خطی - دوربین‌های بازرسی چاپ استروبوسکوپیک یا سرهای اندازه‌گیری رنگ اسپکتروفتومتری - در ایستگاه عقب‌پیچ استفاده می‌کنند تا نقص‌هایی مانند رگه‌های تیغه‌های دکتر، وصل شدن سلول سیلندر، رانش تراکم رنگ، یا جابه‌جایی مواد ثبت‌شده قبل از زخمی شدن رول عیب را به عقب نشان دهند.

اجزای اصلی یک دستگاه چاپ گراور کاغذی تزئینی

کیفیت مهندسی تک تک اجزای ماشین به طور مستقیم کیفیت چاپ، زمان کارکرد دستگاه و کل هزینه مالکیت در طول عمر تجهیزات را تعیین می کند. موارد زیر اجزایی هستند که به طور قابل توجهی دستگاه های چاپ گراور کاغذ تزئینی ممتاز را از جایگزین های با مشخصات پایین تر متمایز می کنند.

سیلندرهای گراور

سیلندر گراور قلب فرآیند چاپ و جزئی است که سقف کیفیت چاپ را بیش از هر عنصر دیگری تعیین می کند. در چاپ گراور کاغذی تزئینی، استوانه‌ها معمولاً از یک پایه فولادی با یک لایه مسی رسوب‌شده (80 تا 200 میکرون ضخامت) ساخته می‌شوند که با الگوی سلولی با استفاده از حکاکی الکترومکانیکی (مبتنی بر قلم، تولید سلول‌های الماسی شکل) یا حکاکی لیزری با قدرت تفکیک‌پذیری بیشتر، الگوی سلولی حک می‌شود. پس از حکاکی، سطح مس به سختی 900 تا 1000 HV برای مقاومت در برابر سایش تیغه کروم آبکاری می شود و ضخامت لایه کروم 6 تا 8 میکرون استاندارد برای کاربردهای کاغذ تزئینی است.

مشخصات هندسه سلولی برای استوانه های کاغذی تزئینی معمولاً از 150 تا 200 خط در هر سانتی متر صفحه نمایش متغیر است، با عمق سلول 20 تا 55 میکرون بسته به رنگ و مقدار تونال که بازتولید می شود. هندسه سلول دقیق بسیار مهم است: تغییرات در عمق سلول حتی 2 تا 3 میکرون، تفاوت‌های چگالی رنگ قابل اندازه‌گیری را ایجاد می‌کند که به صورت نوارهای قابل مشاهده یا ناهمواری تونال در نواحی با رنگ صاف طرح چاپ شده آشکار می‌شود.

سیستم دکتر بلید

مجموعه تیغه دکتر تیغه دکتر را با زاویه تماس دقیق کنترل شده (معمولاً 55-65 درجه برای کاربردهای کاغذ تزئینی) و فشار تماس در برابر سیلندر گراور چرخان نگه می دارد و قرار می دهد. تیغه باید تماس یکنواختی را در سراسر عرض کامل چاپ حفظ کند - که در پرس کاغذهای تزئینی با فرمت عریض می تواند به 2200 تا 2800 میلی متر برسد - بدون اینکه اجازه دهد جوهر در هیچ نقطه ای نشت کند در حالی که فشار بیش از حدی که سایش کروم سیلندر را تسریع می کند اعمال نمی کند. نگهدارنده‌های دکتر تیغه مدرن از مکانیسم‌های بستن تیغه‌های پنوماتیک یا فنری با تنظیم دقیق زاویه تیغه و فشار تماس استفاده می‌کنند و درایوهای نوسانی را در خود جای می‌دهند که مجموعه تیغه را در طول چاپ 5 تا 15 میلی‌متر به سمت جانبی حرکت می‌دهند تا از الگوهای سایش موضعی تیغه و سیلندر جلوگیری کنند.

غلتک قالب گیری

غلتک قالبی، تار کاغذ را روی سیلندر گراور در نوک چاپ فشار می دهد تا انتقال جوهر را تسهیل کند. برای کاربردهای کاغذ تزئینی، غلتک‌های قالب‌گیری معمولاً با لاستیک پلی‌اورتان با سختی 60 تا 80 Shore A پوشانده می‌شوند، که برای اطمینان از فشار یکنواخت در عرض تار و در عین حال مقاوم بودن در برابر حلال‌های تهاجمی در جوهرهای گراور، انطباق کافی را ایجاد می‌کنند. پروفیل تاج غلتکی قالب گیری - افزایش جزئی در قطر غلتک به سمت مرکز برای جبران انحراف تحت بار نیپ - در پرس های کاغذ تزئینی با تار عریض برای حفظ فشار چاپ یکنواخت در عرض کامل بستر ضروری است.

سیستم کنترل گردش و ویسکوزیته جوهر

ویسکوزیته جوهر گراور به طور مستقیم وزن فیلم جوهر، تراکم رنگ و افزایش نقطه را در تصویر چاپ شده کنترل می کند. همانطور که حلال در حین چاپ از ظرف جوهر تبخیر می شود، ویسکوزیته افزایش می یابد - تراکم رنگ افزایش می یابد و به طور بالقوه باعث زنگ زدن تیغه دکتر یا وصل شدن سلول می شود. سیستم‌های کنترل گرانروی جوهر خودکار به طور مداوم ویسکوزیته جوهر را با استفاده از ویسکومترهای درون خطی (معمولاً مبتنی بر ویسکومتر چرخشی یا فنجانی خروجی) نظارت می‌کنند و حلال تازه را از طریق پمپ‌های اندازه‌گیری به داخل ظرف جوهر می‌ریزند تا ویسکوزیته را در محدوده 1-2 ± ثانیه تحمل از مقدار هدف در طول اجرای پرس حفظ کنند. دمای جوهر نیز به طور قابل توجهی بر ویسکوزیته تأثیر می گذارد، و برخی از پرس های با مشخصات بالا از سیستم های تهویه دمای جوهر استفاده می کنند تا انحراف ویسکوزیته ناشی از تغییر دمای محیط در طول دوره های تولید طولانی را از بین ببرند.

پیکربندی ماشین: طرح های چاپ تک رنگ در مقابل چند رنگ

دستگاه‌های چاپ گراور کاغذی تزئینی در پیکربندی‌های مختلف از دستگاه‌های تصحیح تک رنگ گرفته تا دستگاه‌های چاپ کامل با 10 واحد چاپ یا بیشتر در دسترس هستند. پیکربندی مناسب به پیچیدگی الگوهای تزئینی تولید شده و نیازهای حجم تولید تسهیلات بستگی دارد.

برای تولیدکنندگانی که مجموعه متنوعی از الگوهای تزئینی را تولید می‌کنند - از جمله دانه‌های چوب، جلوه‌های سنگی، طرح‌های فانتزی، و کاغذهای تک رنگ - یک پرس 6 رنگ نشان‌دهنده کاربردی‌ترین پیکربندی تجاری است که می‌تواند اکثریت قریب به اتفاق طرح‌های استاندارد بازار را بدون سرمایه و هزینه عملیاتی 10 تا 8 دستگاه بازتولید کند. پیکربندی‌های وب گسترده بیش از 2000 میلی‌متر عرض چاپ عمدتاً برای تولید الگوی کالاهای با حجم بالا توجیه می‌شوند، جایی که صرفه‌جویی در مقیاس در رول‌های بزرگ بیشتر از پیچیدگی بیشتر مدیریت مدیریت وب گسترده‌تر است.

سیستم های جوهر برای چاپ گراور کاغذی تزئینی

سیستم جوهر مورد استفاده در دستگاه چاپ گراور کاغذی تزئینی باید الزاماتی را برآورده کند که فراتر از وفاداری رنگ ساده است. جوهرهای کاغذ تزئینی باید در فرآیند آغشته شدن بعدی زنده بمانند - جایی که کاغذ چاپ شده با رزین ملامین فرمالدئید مایع اشباع شده و سپس در دمای 160 تا 200 درجه سانتیگراد تحت فشار بالا در پرس لمینیت با چرخه کوتاه پخت می شود. جوهرهایی که از نظر حرارتی پایدار نیستند یا با رزین آغشته‌کننده ناسازگار هستند، در حین پرس کردن دچار خونریزی، تغییر رنگ یا لایه‌برداری می‌شوند و پانل‌های نهایی با کیفیت چاپ غیرقابل قبولی تولید می‌کنند.

• جوهرهای گراور مبتنی بر حلال: از لحاظ تاریخی سیستم غالب برای چاپ گراور کاغذی تزئینی، جوهرهای مبتنی بر حلال از تولوئن، اتیل استات یا سیستم‌های حلال مخلوط به عنوان حامل استفاده می‌کنند. آنها خشک شدن سریع، قدرت رنگ عالی و سازگاری خوب با آغشته شدن ملامین را ارائه می دهند. مقررات زیست‌محیطی و بهداشتی در مورد انتشار VOC سرمایه‌گذاری قابل‌توجهی را در سیستم‌های بازیابی و کاهش حلال بر روی پرس‌هایی که از این جوهرها استفاده می‌کنند، هدایت کرده است و به سرمایه تأسیسات و هزینه عملیاتی افزوده است.
• جوهرهای گراور مبتنی بر آب: سیستم های جوهر مبتنی بر آب که به طور فزاینده ای به عنوان جایگزینی با VOC کمتر مورد استفاده قرار می گیرند، به دلیل گرمای نهان بالاتر تبخیر آب در مقایسه با حلال های آلی، به طرح های خشک کن پیچیده تری (معمولا برخورد هوا با حجم بالاتر همراه با گرمایش مادون قرمز) نیاز دارند. پیشرفت‌های فرمولاسیون جوهر تا حد زیادی شکاف عملکرد تاریخی را با جوهرهای حلال از نظر درخشندگی رنگ، چسبندگی و سازگاری اشباع برای کاربردهای کاغذ تزئینی بسته است.
• رنگدانه های مقاوم در برابر حرارت: تمام جوهرهای چاپ گراور کاغذی تزئینی باید دارای رنگدانه هایی با پایداری حرارتی ثابت شده در دمای پرس لمینیت باشند. رنگدانه‌های آلی مستعد تخریب حرارتی - از جمله رنگدانه‌های زرد و قرمز خاص - باید با جایگزین‌های با کارایی بالاتر مانند قرمز پریلن، بنفش دی‌اکسازین، یا نیکل آزو زرد که دقت رنگ را در طول چرخه لایه‌بندی کامل حفظ می‌کنند، جایگزین شوند.

مشخصات کلیدی که باید هنگام خرید دستگاه چاپ گراور کاغذی تزئینی ارزیابی کنید

انتخاب دستگاه چاپ گراور مناسب برای تولید کاغذ تزئینی یک تصمیم سرمایه ای با طول عمر تجهیزات معمولی 15 تا 25 سال است. مشخصات و معیارهای ارزیابی زیر باید به طور سیستماتیک در طول فرآیند تدارکات ارزیابی شوند:

• حداکثر عرض وب و عرض چاپ: حداکثر عرض زیرلایه ای را که پرس باید در نظر بگیرد بر اساس گسترده ترین فرمت رول کاغذ تزئینی خود تعیین کنید و حداکثر عرض چاپ را تأیید کنید - که معمولاً 20 تا 40 میلی متر کمتر از پهنای وب است تا امکان برش لبه ها و ثبت مناطق علامت گذاری وجود داشته باشد.
• حداکثر سرعت تولید: حداکثر سرعت‌های ادعا شده را به‌طور بحرانی ارزیابی کنید - حداکثر سرعت تنها زمانی از نظر تجاری مفید است که سیستم خشک‌کن بتواند با ترکیب جوهر و بستر خاص شما، با آن سرعت، به پخت کامل جوهر دست یابد. اطلاعات عملکرد خشک کردن با حداکثر سرعت را از سازنده پرس درخواست کنید.
• مشخصات دقت ثبت: برای کاربردهای کاغذ تزئینی، مشخصات دقت رجیستر ± 0.1 میلی متر یا بهتر را در شرایط اجرای حالت پایدار بخواهید. این مشخصات را با ارجاع به داده های تست مستقل یا مراجع مشتری به جای تکیه بر ادعاهای سازنده، تأیید کنید.
• زمان تعویض سیلندر: در تولید کاغذ تزئینی، تغییر الگوی مکرر است. زمان تعویض سیلندر - زمان لازم برای برداشتن و جایگزینی تمام سیلندرها و تنظیم برای یک الگوی جدید - مستقیماً بر راندمان تولید و حداقل طول عمر اقتصادی تأثیر می گذارد. سیستم‌های تعویض سریع سیلندر مدرن می‌توانند تغییرات کامل سیلندر ۶ رنگ را در کمتر از ۳۰ دقیقه انجام دهند.
• سیستم بازیابی یا کاهش حلال: اگر با جوهرهای مبتنی بر حلال کار می کنید، ارزیابی کنید که آیا پرس برای بازیابی حلال درون خطی (که مصرف حلال خام و هزینه عملیاتی را کاهش می دهد) یا کاهش اکسید کننده حرارتی (که بخارات حلال را از بین می برد اما هزینه عملیاتی در مصرف سوخت ایجاد می کند) طراحی شده است. تأیید کنید که ظرفیت سیستم کاهش با حداکثر نرخ تبخیر حلال پرس در سرعت کامل تولید مطابقت دارد.
• سیستم درایو و معماری کنترل کشش: اطمینان حاصل کنید که هر واحد چاپ دارای یک سروو درایو دیجیتال مستقل با کنترل کشش حلقه بسته بین واحدها است، به جای معماری های درایو شفت خط قدیمی که انعطاف کمتری دارند و نگهداری آنها سخت تر است. پرس های سروو راندمان آماده سازی سریع تر، ثبات ثبت بهتر در حین شتاب و کاهش سرعت، و تعمیر و نگهداری مکانیکی ساده تر را ارائه می دهند.
• قابلیت خدمات تامین کننده و در دسترس بودن قطعات یدکی: برای ماشینی که دارای چندین میلیون دلار سرمایه گذاری است، پوشش مهندس خدمات محلی سازنده، تعهدات زمان پاسخگویی و مکان های انبار قطعات یدکی سازنده را ارزیابی کنید. برای تأسیسات در مناطق دور از دفتر مرکزی سازنده ماشین، تأیید کنید که آیا قطعات یدکی حیاتی - غلطک های قالب گیری، نگهدارنده تیغه های دکتر، درایوهای سرو - در مراکز توزیع منطقه ای نگهداری می شوند یا باید از کشور سازنده با تاخیرهای گمرکی طولانی حمل شوند.

بهترین شیوه های نگهداری برای به حداکثر رساندن عملکرد و طول عمر ماشین

یک دستگاه چاپ گراور کاغذی تزئینی که تحت یک برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه دقیق کار می کند، به طور مداوم از دستگاه برتر اسمی که به خوبی نگهداری نمی شود، بهتر عمل می کند. اصول نگهداری زیر برای کیفیت چاپ پایدار و در دسترس بودن دستگاه بسیار حیاتی هستند:

• برنامه بازرسی و تعویض دکتر تیغه: تیغه‌های داکتر باید در هر تغییر شغلی بازرسی شوند و با فاصله زمانی ثابت تعویض شوند - معمولاً هر 4 تا 8 ساعت کارکرد بسته به جنس تیغه و سختی کروم سیلندر. یک تیغه داکتر فرسوده یا تراشه شده بلافاصله به صورت رگه‌ها، نوارهای رنگی یا نشت جوهر از کنار تیغه ظاهر می‌شود و تعویض دیرهنگام باعث تسریع ساییدگی کروم سیلندر به طور نامتناسبی می‌شود.
• نظارت بر وضعیت غلتک قالب: سطوح لاستیکی غلتکی قالب گیری باید هر هفته از نظر لعاب، تورم یا آسیب سطحی بررسی شوند و سختی غلتک باید در برابر اندازه گیری های پایه در یک برنامه سه ماهه آزمایش شود. انحراف سختی لاستیک بیش از 5± Shore A از مقدار مشخصات، قبل از اینکه کیفیت چاپ تحت تأثیر قرار گیرد نیاز به پوشش مجدد غلتک دارد.
• تمیز کردن تابه جوهر و سیستم گردش خون: شستشو و تمیز کردن کامل سیستم جوهر بین تغییرات الگو برای جلوگیری از آلودگی رنگ و تجمع رنگدانه در خطوط تامین جوهر و مخازن کنترل ویسکوزیته ضروری است. قبل از تأیید پرس برای کار بعدی، یک پروتکل تمیز کردن سیستم جوهر مستند با حجم های شستشوی حلال و معیارهای پذیرش باقیمانده آلودگی جوهر ایجاد کنید.
• نگهداری خشک کن: نازل های خشک کن برخورد با هوای داغ و بافل های توزیع هوا باید هر سه ماه یکبار تمیز شوند تا رسوبات غبار جوهر که یکنواختی جریان هوا و راندمان خشک شدن را کاهش می دهد، پاک شود. خروجی امیتر مادون قرمز باید سالیانه آزمایش شود و قطره چکان های تخریب شده جایگزین شوند تا چگالی انرژی خشک شدن ثابت در عرض شبکه حفظ شود.
• کالیبراسیون سیستم هدایت و کشش وب: لودسل ها و رول بلبرینگ های رقصنده باید طبق برنامه زمانی نیمه سالانه کالیبره و سرویس شوند تا از دقت اندازه گیری تنش اطمینان حاصل شود. رانش کالیبراسیون در سیستم‌های کنترل تنش یکی از دلایل اصلی بی‌ثباتی مزمن ثبت است که به اشتباه به مشکلات سیلندر یا جوهر در هنگام عیب‌یابی نسبت داده می‌شود.