دستگاه چاپ گراور کاغذی تزئینی: نکات، ترفندها و نکاتی که باید بداند

چه چیزی باعث می شود دستگاه چاپ گراور کاغذی تزئینی تیک بخورد؟

الف دستگاه چاپ گراور کاغذ تزئینی اسب کار پشت آن دانه های چوب زیبا، بافت های سنگی و الگوهای فانتزی است که روی مبلمان، کفپوش لمینت و پانل های دیواری می بینید. برخلاف افست یا فلکسو، گراور از استوانه های حکاکی شده برای انتقال جوهر با حجم بالا به طور مستقیم روی کاغذ تزئینی سبک وزن (معمولاً 40 تا 120 گرم در متر) استفاده می کند. این روش رنگ فوق‌العاده ثابت، جزئیات خطوط ظریف و توانایی قرار دادن لایه‌های جوهر سنگین را ارائه می‌دهد - که برای تقلید از مواد طبیعی ضروری است. اگر خط تبدیل یا لمینیت را اجرا می کنید، درک جنبه عملی این دستگاه شما را از رول های هدر رفته و دسته های رد شده نجات می دهد.

اجزای اصلی که روزانه با آنها کار خواهید کرد

هر اپراتور دستگاه چاپ گراور کاغذی تزئینی باید این پنج ایستگاه کلیدی را بشناسد. نگه داشتن آنها در شماره گیری از رگه ها، پرش و جابجایی ثبت نام جلوگیری می کند.

سیلندر چاپ حکاکی شده

قلب نظام. استوانه‌های مسی با روکش کروم با سلول‌هایی با عمق و فرکانس متفاوت (معمولاً 40 تا 120 خط در سانتی‌متر) حکاکی شده‌اند. سلول های عمیق تر جوهر بیشتری را حمل می کنند - ایده آل برای رنگ های پس زمینه ثابت. سلول های کم عمق، هایلایت های ظریف را کنترل می کنند. همیشه سختی سیلندر (حدود 65-70 Shore D) را با قدرت جذب کاغذ مطابقت دهید.

مونتاژ دکتر تیغه

این تیغه فولادی نازک جوهر اضافی را از سطح سیلندر می تراشد و جوهر را فقط در داخل سلول های حکاکی شده باقی می گذارد. زاویه تیغه (معمولاً 60-45 درجه) و فشار مستقیماً بر عمر چاپ تأثیر می گذارد. فشار بیش از حد سیلندرها را زود هنگام سایش می کند. برگ های خیلی کم مه از یک میکرومتر برای تنظیم امتداد تیغه روی 0.8-1.2 میلی متر فراتر از نگهدارنده استفاده کنید.

غلتک قالبی (غلتک پشتی)

کاغذ تزئینی را روی استوانه حکاکی شده فشار می دهد. غلتک های روکش لاستیکی با سختی 75-85 Shore A بهترین عملکرد را دارند. فشار ناهموار باعث ایجاد لبه های سبک یا نوارهای مرکزی سنگین می شود. فشار نیپ را به صورت هفتگی بررسی کنید - بسته به عرض کاغذ، 1.5-2.5 کیلو نیوتن بر متر را هدف قرار دهید.

سیستم خشک کردن

گراور کاغذ تزئینی با سرعت 100 تا 300 متر در دقیقه کار می کند، بنابراین خشک کردن با هوای گرم باید حلال ها یا آب را بدون سوزاندن کاغذ حذف کند. خشک کردن دو ناحیه ای (منطقه اول با دمای پایین، دوم با دمای بالا) از ایجاد تاول جلوگیری می کند. برای جوهرهای مبتنی بر آب، ناحیه اول را زیر 80 درجه سانتیگراد و دوم را تا 120 درجه سانتیگراد نگه دارید.

ثبت واحد کنترل

چاپ تزئینی چند رنگ نیاز به تراز کامل رنگ به رنگ دارد. ماشین‌های مدرن از حسگرهای نوری برای خواندن علائم ثبت با تصحیح خودکار رانش محیطی و جانبی استفاده می‌کنند. دقت ثبت را در ± 0.15 میلی متر حفظ کنید - هر چیزی بیشتر به صورت لبه های تار نشان داده می شود.

چرا گراور را برای کاغذ تزئینی انتخاب کنیم؟

در مقایسه با دیجیتال یا فلکسو، یک دستگاه چاپ گراور کاغذی تزئینی مزایای بتن را برای دورهای طولانی (معمولاً بیش از 10000 متر) ارائه می دهد. در اینجا چیزی است که به دست می آورید:

• جایگذاری جوهر سنگین (تا 6 گرم در متر مربع): برای منافذ عمیق چوب و قدرت پوشاندن جامد روی کاغذ با وزن کم ضروری است.
• رنگ ثابت از رول به رول: هنگامی که استوانه حکاکی می شود، تکرارپذیری بی نظیر است - هیچ شگفتی ایجاد نمی کند.
• بهره وری با سرعت بالا: به طور مداوم با سرعت 250 متر در دقیقه بدون از بین بردن جزئیات ظریف مانند خطوط دانه 2 تا 3 میلی متر بدوید.
• طیف رنگی گسترده: از حداکثر 8 ایستگاه چاپ برای رنگ های نقطه ای به علاوه لاک های فلزی یا لمسی استفاده کنید.
• عمر طولانی سیلندر: سیلندرهایی که به درستی نگهداری می شوند می توانند 2 تا 5 میلیون متر قبل از حکاکی مجدد چاپ کنند.

پارامترهای فرآیند بحرانی - یک جدول عملی

برای جلوگیری از عیوب رایج مانند چیدن، شبح یا پوست پرتقال، این شش متغیر را روزانه کنترل کنید. بر اساس نوع کاغذ تنظیم کنید (به عنوان مثال، کاغذ تزئینی بدون پوشش در مقابل کاغذ تزئینی از قبل روکش شده).

تعمیر و نگهداری روزانه که از خرابی پرهزینه جلوگیری می کند

دستگاه چاپ گراور کاغذ تزئینی شما یک ابزار دقیق است. این پنج عادت عملی آن را مانند جدید نگه می دارد:

• بازرسی تیغه در هر شیفت: تیغه دکتر را بردارید و تمیز کنید. به دنبال تیک یا خطوط پوشیدن باشید. اگر آسیب دیدید تعویض کنید - تعویض تیغه 5 دلاری می تواند سیلندر 2000 دلاری را ذخیره کند.
• تمیز کردن غلتک قالب گیری: تجمع جوهر روی غلتک پشتی باعث ایجاد نقاط فشار می شود. بعد از هر کار از پارچه نرم و ایزوپروپیل الکل استفاده کنید. هرگز از خراش های فلزی استفاده نکنید.
• روانکاری دنده و بلبرینگ: برنامه راهنما را دنبال کنید - معمولاً هر 500 ساعت دویدن. برای یاتاقان های بخش خشک کن از گریس با دمای بالا استفاده کنید.
• ثبت تمیز کردن لنز سنسور: گرد و غبار حاصل از الیاف کاغذ، حسگرهای نوری را مسدود می کند. روزانه لنزها را با دستمال لنز پاک کنید. هفتگی مجدد کالیبره کنید
• ذخیره سازی سیلندر: الفfter removal, wash with solvent, dry completely, and wrap in anti-rust paper. Store vertically in a humidity-controlled cabinet.

انتخاب پرس گراور مناسب برای کاغذ تزئینی

همه دستگاه های گراور کاغذ تزئینی را به خوبی اداره نمی کنند. هنگام خرید یا تعمیر به این ویژگی ها توجه کنید:

• قابلیت وب گسترده (1300-2200 میلی متر): کاغذهای تزئینی اغلب 1250 میلی متر، 1850 میلی متر یا 2100 میلی متر عرض برای خطوط لمینیت دارند.
• واحدهای چاپ کارتریج: الفllows quick changeover between woodgrain and solid color designs – typical changeover under 30 minutes.
• الفutomatic viscosity control: جوهر را در تمام شیفت ها ثابت نگه می دارد و مداخله اپراتور را تا 70 درصد کاهش می دهد.
• سیستم تیغه دکتر محفظه ای: سیستم تیغه بسته تبخیر حلال را کاهش می دهد و با جوهرهای تزئینی مبتنی بر آب بهتر عمل می کند.
• درمانگر داخلی کرونا: چسبندگی جوهر را روی کاغذهای تزئینی پوشش داده شده (مانند کاغذ پایه آغشته به ملامین) بهبود می بخشد.

اگر در حال دویدن کوتاه (زیر 5000 متر) هستید، یک پرس گراور جمع و جور با فناوری سیلندر آستینی را در نظر بگیرید - هزینه حکاکی و فضای ذخیره سازی را کاهش می دهد. اما برای تولید کاغذهای تزئینی با حجم بالا (میلیون ها متر مربع در سال)، خط گراور 8 رنگ سنگین با کنترل ثبت خودکار استاندارد اثبات شده است.

حل 3 نقص برتر گراور کاغذ تزئینی

حتی اپراتورهای باتجربه نیز با مشکلاتی روبرو هستند. در اینجا یک راهنمای عیب یابی سریع بدون کرک آورده شده است:

• علائم چرخ دنده (باندهای افقی دوره ای): ناشی از فرسودگی چرخ دنده های محرک یا فشار ناهموار یاتاقان سیلندر. برگشت دنده را بررسی کنید - باید کمتر از 0.05 میلی متر باشد. همچنین بررسی کنید که سیلندر و غلتک قالب گیری در عرض 0.03 میلی متر موازی باشند.
• انباشته شدن جوهر (نقاط برجسته روی مواد جامد): ذرات جوهر خشک شده روی سیلندر جمع می شوند. دمای خشک کن را در ناحیه اول کاهش دهید، قدرت حلال را افزایش دهید یا به فیلتر ریزتر (25 میکرومتر مطلق) بروید.
• تعریف ضعیف لبه در الگوهای ظریف: معمولاً به دلیل کشش بیش از حد وب باعث کشیده شدن کاغذ می شود. کشش را 10 تا 15 درصد کاهش دهید و بررسی کنید که رطوبت کاغذ 5 تا 7 درصد باشد (کاغذ خیلی خشک شکننده می شود و اشتباه ثبت می شود).

به یاد داشته باشید: یک دستگاه چاپ گراور کاغذی تزئینی فقط به اندازه هم افزایی بین حکاکی سیلندر، فرمولاسیون جوهر و توجه روزانه به این تنظیمات کوچک خوب است. گزارشی از هر تغییر پارامتر نگه دارید – این داده ها بهترین ابزار آموزشی شما برای اپراتورهای جدید می شود.