استفاده از دستگاه چاپ گرانشی چیست؟

چاپ گرانشی ، همچنین به عنوان روتگراور شناخته می شود ، یک فرآیند چاپ Intaglio است ، به این معنی که تصویر برش داده می شود یا در سطح چاپ حک شده است. این امر به دلیل توانایی خود در تولید تصاویر با کیفیت بالا و مداوم با جزئیات عالی و رنگ سازگار ، به ویژه برای تولید طولانی ، مشهور است.

اجزای اصلی یک دستگاه چاپ گرانشی
یک معمولی دستگاه های چاپ گرانشی واحد ، اغلب بخشی از مطبوعات چند رنگ ، از چندین مؤلفه اساسی تشکیل شده است:
چاپ سیلندر (سیلندر گرانشی):
این قلب فرآیند گراور است. بر خلاف سایر روشهای چاپی که از سطوح بالا یا مسطح استفاده می کنند ، سیلندرهای گرانشی دارای سلول های دقیقه ای (افسردگی ریز یا چاه) هستند که به سطح آنها حک شده اند.
این سلولها از نظر عمق و/یا اندازه متفاوت هستند ، که مستقیماً با مقدار جوهر موجود در آنها مطابقت دارد و در نتیجه شدت رنگ منتقل شده است. سلولهای عمیق تر جوهر بیشتری را برای رنگهای تیره تر ، سلولهای کم عمق تر برای تن سبک تر نگه می دارند.
سیلندرها به طور معمول از فولاد ساخته می شوند ، برای حکاکی با مس با استفاده از مس ، و سپس اغلب برای دوام و ماندگاری کروم است.
حکاکی می تواند از طریق اچ شیمیایی ، حکاکی الکترومکانیکی (با استفاده از قلم الماس) یا حکاکی لیزر به طور فزاینده انجام شود. هر روش الگوی دقیق سلول مورد نیاز برای تصویر را ایجاد می کند.
سیلندرهای گرانشی بسیار بادوام هستند و قادر به میلیون ها برداشت از یک مجموعه واحد هستند.

چشمه جوهر/تابه:
سیلندر چاپ از طریق یک فرورفتگی یا تابه پر از جوهر گرانشی کم ویسکوزیته می چرخد.
جوهر تمام سلولهای حکاکی شده را روی سطح سیلندر پر می کند.

مونتاژ تیغه دکتر:
در حالی که سیلندر از تابه جوهر می چرخد ​​، یک تیغه فولادی نازک و انعطاف پذیر به نام "تیغه دکتر" در سطح سیلندر می چرخد.
عملکرد مهم آن حذف تمام جوهر اضافی از مناطق غیر تصویر (غیر حکاکی) سیلندر است و جوهر را فقط در سلولهای فرو رفته باقی می گذارد.
تیغه پزشک دقیقاً زاویه دار و تحت فشار قرار دارد و در برابر سیلندر تحت فشار قرار می گیرد و اغلب برای اطمینان از تمیز کردن و جلوگیری از خطوط سایش کمی کمی نوسان می کند.

Impression Roller:
یک غلتک پوشیده از لاستیکی ، به طور معمول با یک سطح نرم و فشرده ، بستر را فشار می دهد (ماده ای که روی آن چاپ می شود ، به عنوان مثال ، کاغذ ، فیلم) به طور محکم در برابر سیلندر گرانشی.
فشار از غلتک برداشت ، همراه با عمل مویرگی بستر ، جوهر را از سلولهای حکاکی شده بیرون می کشد و آن را مستقیماً به بستر منتقل می کند.

سیستم خشک کردن:
پس از انتقال جوهر ، بستر چاپ شده بلافاصله وارد یک واحد خشک شدن می شود.
جوهرهای گرانشی به سرعت خشک می شوند ، در درجه اول به دلیل محتوای حلال آنها. خشک کن های هوای گرم رایج است و اغلب یک خشک کن جداگانه بعد از هر واحد چاپ رنگی قرار می گیرد. این خشک کردن سریع مانع از لکه دار شدن می شود و امکان چاپ فوری رنگهای بعدی را بدون خونریزی یا مخلوط فراهم می کند.

واحدهای باز و عقب (برای مطبوعات تغذیه وب):
بیشتر مطبوعات گرانشی "وب تغذیه شده" هستند ، به این معنی که آنها روی یک رول مداوم (وب) از مواد چاپ می کنند.
یک واحد Undind بستر را به مطبوعات تغذیه می کند و یک واحد Rewind مواد چاپی تمام شده را در یک رول جدید جمع می کند.
مطبوعات گرانشی "ورق" نیز وجود دارند اما برای کاربردهای با حجم بالا کمتر رایج هستند.

سیستم کنترل ثبت نام:
برای چاپ چند رنگ ، تراز دقیق هر رنگ بسیار مهم است. مطبوعات گرانشی از سیستم های کنترل ثبت الکترونیکی پیشرفته استفاده می کنند تا اطمینان حاصل شود که هر رنگ بعدی در ثبت نام دقیق با نسخه قبلی چاپ می شود.

فرآیند چاپ گراور (مرحله به مرحله)
حکاکی سیلندر: تصویری که باید چاپ شود ابتدا به رنگهای جداگانه از هم جدا می شود (به طور معمول در صورت لزوم CMYK به علاوه رنگ های نقطه ای). سپس هر رنگ بر روی سیلندر گرانشی مخصوص خود حک شده است ، با عمق و اندازه سلولهای حکاکی شده که انتقال جوهر را برای مقادیر تنشی رنگ خاص آن دیکته می کنند.
برنامه جوهر: سیلندر حکاکی شده حکاکی شده در یک تابه جوهر می چرخد ​​و تمام سلولهای حکاکی شده آن را با جوهر پر می کند.
Blading Doctor: با ادامه چرخش سیلندر ، تیغه پزشک در سطح خود خرد می شود و تمام جوهر اضافی را از مناطق غیر حکاکی پاک می کند و جوهر را فقط در سلولهای ریز باقی می گذارد.
انتقال جوهر: بستر ، هدایت شده توسط غلتک برداشت ، به طور محکم در برابر سیلندر گرانشی فشار می یابد. فشار و تنش سطح بستر جوهر را از سلول ها و روی بستر بیرون می کشد.
خشک کردن: رنگ تازه چاپ شده بلافاصله از خشک کن هوای گرم با سرعت بالا عبور می کند. این تضمین می کند که جوهر قبل از رسیدن به واحد چاپ بعدی خشک شود و از لکه دار شدن جلوگیری کند و امکان چاپ بیش از حد واضح را فراهم کند.
برای هر رنگ تکرار کنید: این فرآیند برای هر واحد رنگی در مطبوعات تکرار می شود. یک مطبوعات معمولی ممکن است دارای 4 (CMYK) تا 10 واحد برای رنگ های نقطه ای اضافی ، لاک یا پوشش باشد.
پایان: بعد از چاپ و خشک شدن همه رنگ ها ، وب ممکن است تحت فرآیندهای داخلی دیگری مانند برش ، برش ، برجسته یا لمینیت قرار بگیرد یا به سادگی دوباره به یک رول تمام شود.

انواع جوهر مورد استفاده در چاپ گرانشی
چاپ گراور در درجه اول از جوهرهای کم ویسکوزیته و سریع خشک استفاده می کند. خشک کردن سریع برای عملکرد پر سرعت و چاپ چند رنگ بسیار مهم است. انواع اصلی عبارتند از:
جوهرهای گرانشی مبتنی بر حلال:
ترکیب: این جوهرها از حلالهای آلی (مانند تولوئن ، اتیل استات ، کتون) به عنوان حامل اصلی رنگدانه ها و رزین ها استفاده می کنند. آنها همچنین حاوی رزین (به عنوان مثال ، نیتروسلولوز ، پلی آمیدها ، پلی اورتان ها ، اکریلیک ها) هستند که چسبندگی ، براق و دوام را به همراه رنگدانه های رنگ و افزودنی های مختلف (به عنوان مثال ، defoamers ، مواد خیس کننده ، مواد لغزش) فراهم می کنند.

خواص و چرا استفاده شده:
خشک کردن سریع: حلال ها خیلی سریع تبخیر می شوند ، که برای سرعت زیاد پرس های گرانشی ایده آل است و از ایجاد جوهر بین رنگ ها جلوگیری می کند.
چسبندگی عالی: آنها چسبندگی قوی به طیف گسترده ای از بسترهای غیر متخلخل مانند فیلم های پلاستیکی (BOPP ، PET ، نایلون) ، فویل آلومینیومی و لمینت های مختلف ارائه می دهند.
رنگهای پر جنب و جوش و براق: آنها تمایل به تولید رنگهای غنی ، شدید و براق بالا دارند.
دوام: آنها مقاومت به مالش خوب و مقاومت شیمیایی را ارائه می دهند.
ملاحظات: جوهر های مبتنی بر حلال ترکیبات آلی فرار (VOC) را در حین خشک کردن منتشر می کنند ، که برای رعایت مقررات زیست محیطی به سیستم های کنترل انتشار (مانند اکسید کننده های حرارتی) نیاز دارد.

جوهرهای گرانشی مبتنی بر آب:
ترکیب: این جوهرها از آب به عنوان حلال اصلی استفاده می کنند ، همراه با رزین های محلول در آب (به عنوان مثال ، امولسیون اکریلیک ، پلی اورتان ها) و رنگدانه ها.

خواص و چرا استفاده شده:
سازگار با محیط زیست: انتشار VOC به طور قابل توجهی پایین تر در مقایسه با جوهرهای مبتنی بر حلال ، و آنها را به یک انتخاب پایدارتر و برای سلامت کارگران تبدیل می کند.
بوی پایین: برای برخی از برنامه های بسته بندی ، به ویژه برای غذا مهم است.
مناسب برای بسترهای متخلخل: به خوبی روی کاغذ ، مقوا و برخی از فیلم های تحت درمان کار کنید.

ملاحظات:
خشک کردن آهسته تر: آب آهسته تر از حلالهای آلی تبخیر می شود و به تونل های خشک کن قدرتمندتر و طولانی تر نیاز دارد ، که می تواند مصرف انرژی را افزایش دهد و به طور بالقوه سرعت مطبوعات را در مقایسه با جوهرهای مبتنی بر حلال برای کاربردهای خاص محدود کند.
چالش های چسبندگی: ممکن است چسبندگی محدود تری به فیلم های غیر متخلخل بدون درمان سطح خاص یا فرمولاسیون تخصصی داشته باشد.

انتخاب بین جوهرهای گرانشی مبتنی بر حلال و مبتنی بر آب به کاربرد خاص ، بستر ، کیفیت چاپ مورد نظر ، نیازهای سرعت تولید و مقررات زیست محیطی بستگی دارد. برای بسته بندی های انعطاف پذیر با سرعت بالا در فیلم ها ، جوهرهای مبتنی بر حلال غالب هستند ، در حالی که جوهرهای مبتنی بر آب به طور فزاینده ای برای کاغذ و پروژه های آگاهانه سازگار با محیط زیست ترجیح می دهند. $ $