دستگاه چاپ گراور انتقال سری GL تامین کنندگان

دانش صنعت

اجزای کلیدی a چیست؟ دستگاه چاپ گراور انتقال ?

سیلندر چاپ: این جزء استوانه ای در قلب است دستگاه چاپ گراور انتقال . معمولاً از فولاد یا سایر مواد بادوام ساخته شده و با سلول‌های میکروسکوپی یا فرورفتگی‌هایی که جوهر را نگه می‌دارند حکاکی شده است. الگوی حک شده بر روی استوانه مطابق با طرح چاپ مورد نظر است. دقت و کیفیت حکاکی روی سیلندر تا حد زیادی بر کیفیت چاپ نهایی تاثیر می گذارد.

Doctor Blade: در مقابل سطح سیلندر چاپ قرار می گیرد، دکتر تیغه نقش مهمی در فرآیند انتقال جوهر بازی می کند. معمولاً از مواد انعطاف پذیر مانند فولاد یا پلاستیک ساخته می شود. دکتر بلید جوهر اضافی را از سطح سیلندر می خراشد و جوهر را فقط در سلول های حکاکی شده باقی می گذارد. این تضمین می کند که جوهر به طور یکنواخت و دقیق روی بستر در طول فرآیند چاپ اعمال شود.

سیستم جوهرکاری: سیستم جوهرکاری وظیفه تامین جوهر به سیلندر چاپ را بر عهده دارد. معمولاً از مخازن جوهر، پمپ ها و سیستم های توزیع تشکیل شده است. جوهر از طریق یک مکانیسم کنترل شده از مخازن به سطح سیلندر منتقل می شود. سیستم جوهر باید جریان و فشار جوهر ثابت را حفظ کند تا از پوشش یکنواخت الگوی حکاکی شده اطمینان حاصل شود.

سیستم خشک کردن: پس از انتقال جوهر به بستر، برای جلوگیری از لک شدن و اطمینان از چسبندگی، باید به سرعت خشک شود. بسته به نوع جوهر و بستر مورد استفاده، سیستم خشک کردن ممکن است از تکنیک های مختلفی مانند هوای گرم، تابش مادون قرمز یا پخت UV استفاده کند. خشک کردن کارآمد برای حفظ کیفیت چاپ و افزایش سرعت تولید ضروری است.

سیستم تغذیه زیرلایه: این سیستم حرکت بستر را از طریق دستگاه چاپ کنترل می کند. معمولاً از غلتک های تغذیه، دستگاه های کنترل کشش و راهنماهای وب تشکیل شده است. زیرلایه با سرعت و کشش دقیق وارد دستگاه می شود تا از ثبت دقیق و چاپ ثابت اطمینان حاصل شود. سیستم‌های پیشرفته ممکن است شامل دستگاه‌های بازرسی وب برای تشخیص نقص یا ناهماهنگی در زیرلایه باشند.

غلتک قالب گیری: در مقابل سیلندر چاپ قرار می گیرد، غلتک قالب گیری هنگام عبور از بین غلتک و سیلندر، فشاری را به زیرلایه وارد می کند. این فشار تماس مناسب بین استوانه جوهرکاری شده و زیرلایه را تضمین می کند و انتقال جوهر به سطح زیرلایه را تسهیل می کند. فشار اعمال شده توسط غلتک چاپ را می توان برای بهینه سازی کیفیت چاپ و جلوگیری از پخش بیش از حد جوهر تنظیم کرد.

سیستم گرمایش (اختیاری): در برخی موارد، به ویژه هنگام چاپ با جوهرهای مبتنی بر حلال یا روی بسترهای جاذب، ممکن است یک سیستم گرمایشی در دستگاه چاپ گنجانده شود. این سیستم با تبخیر حلال ها یا رطوبت جوهر به تسریع فرآیند خشک شدن کمک می کند. ممکن است شامل دمنده های هوای گرم، غلتک های گرم یا لامپ های مادون قرمز باشد که به صورت استراتژیک در امتداد مسیر چاپ قرار گرفته اند.

سیستم کنترل: سیستم کنترل شامل حسگرها، کنترل‌کننده‌ها و اجزای نرم‌افزار مختلفی است که پارامترهای حیاتی را در طول فرآیند چاپ کنترل و تنظیم می‌کنند. این شامل جریان جوهر، سرعت بستر، دما، فشار و دقت ثبت است. سیستم‌های کنترل پیشرفته ممکن است دارای مکانیسم‌های بازخورد حلقه بسته برای تنظیم خودکار تنظیمات و حفظ شرایط بهینه چاپ باشند.

سیستم به عقب: پس از چاپ، بستر برای پردازش یا بسته بندی بیشتر روی یک رول باز می گردد. سیستم به عقب معمولاً شامل دستگاه‌های کنترل تنش و مکانیسم‌های سیم‌پیچ برای اطمینان از سیم‌پیچ یکنواخت و جلوگیری از چروک شدن یا پاره شدن مواد چاپی است.

قاب و ساختار: کل دستگاه چاپ توسط یک قاب و ساختار مقاوم پشتیبانی می شود که برای مقاومت در برابر تنش های مکانیکی و ارتعاشات ایجاد شده در طول عملیات چاپ با سرعت بالا طراحی شده است. قاب ثبات و استحکام را فراهم می کند، انحراف را به حداقل می رساند و نتایج چاپ ثابت را تضمین می کند.3