rotogravure: اوج چاپ پر سرعت

در دستگاه چرخشی ، که اغلب به سادگی مطبوعات گرانشی خوانده می شود ، به عنوان یک تایتان در دنیای چاپ با کیفیت بالا و با کیفیت بالا قرار دارد. نام آن ، ترکیبی از "روتار" ایتالیایی (برای چرخش) و "Gravieren" آلمانی (برای حکاکی) ، عملکرد اصلی آن را کاملاً توصیف می کند: استفاده از یک سیلندر چرخان و حکاکی شده برای انتقال جوهر بر روی یک بستر.

برخلاف سایر روشهای چاپی که از سطوح بالا یا مسطح استفاده می کنند ، روتگراور یک است دارای دهکده فرآیند ، به این معنی که تصویری که باید چاپ شود در زیر سطح سیلندر چاپ حک شده یا حک شده است. این ویژگی منحصر به فرد راز موفقیت آن و دلیل استفاده گسترده آن در برنامه های خاص است.

مکانیک روتروگور

این روند با ایجاد سیلندر گرانشی آغاز می شود. این سیلندر فولادی جامد با مس روکش شده است و سپس تصویر با استفاده از قلم الماس یا لیزر روی سطح آن حک شده است. حکاکی از میلیون ها سلول میکروسکوپی تشکیل شده است که هر کدام از نظر عمق و اندازه متفاوت هستند. این سلول ها همان چیزی هستند که جوهر را نگه می دارند و تغییر در عمق سلول همان چیزی است که باعث می شود رنگهای غنی و مداوم که روتگراور به آن مشهور است. سلولهای عمیق تر جوهر بیشتری را نگه می دارند و در نتیجه رنگهای تیره تر و شدیدتر می شوند ، در حالی که سلولهای کم عمق سایه های سبک تری ایجاد می کنند. این یک مزیت مهم نسبت به سایر روش های چاپ است که برای ایجاد تنوع تنال به نقاط نیمه نیمه متکی هستند.

پس از تهیه سیلندر ، روی آن سوار می شود دستگاه چرخشی بشر این روند شامل چندین مرحله کلیدی است:

1. جوهر: کل سیلندر در یک چشمه جوهر غوطه ور می شود و هر سلول حکاکی شده را با جوهر کم ویسکوزیته و مبتنی بر حلال پر می کند.
2. دکتر تیغه: سپس از یک مؤلفه مهم ، تیغه پزشک ، برای از بین بردن جوهر اضافی از مناطق غیر تصویر استفاده می شود و جوهر را فقط در سلولهای ریز و درشت باقی می گذارد.
3. تصور: سیلندر می چرخد و با بستر (کاغذ ، فیلم پلاستیکی ، فویل و غیره) ارتباط برقرار می کند که توسط یک غلتک برداشتی از روکش لاستیکی به آن فشار می یابد. این فشار جوهر را مستقیماً از سلولها بر روی بستر منتقل می کند.
4. خشک کردن: بستر سپس از یک واحد خشک کن عبور می کند ، جایی که هوای گرم حلال را از جوهر تبخیر می کند و یک چاپ ضد خشک و ضد لکه را می گذارد. این فرآیند برای هر رنگ ، به طور معمول سیان ، مژگان ، زرد و سیاه (CMYK) تکرار می شود ، با یک استوانه جداگانه و ایستگاه جوهر برای هر یک.

مزایا و برنامه های کاربردی

فرآیند منحصر به فرد intaglio دستگاه چرخشی چندین مزیت متمایز به آن می دهد:

• کیفیت چاپی استثنایی: در توانایی خود در تولید رنگ های مداوم ، رنگ های غنی و جزئیات دقیق بی نظیر است. این امر آن را برای تولید مثل عکاسی و طرح های پیچیده ایده آل می کند.
• تولید پر سرعت: پرس های روتراوور می توانند با سرعت بسیار بالایی کار کنند و آنها را برای چاپ طولانی از میلیون ها برداشت مناسب جلوه دهند.
• دوام و طول عمر: سیلندرهای گرانشی بسیار بادوام هستند و سالها قابل استفاده مجدد هستند و این روند را برای کار مکرر مقرون به صرفه می کند.
• تطبیق پذیری: این دستگاه می تواند روی طیف گسترده ای از مواد ، از جمله فیلم های نازک ، فویل ، مقوا و سایر بسترهای غیر جذب شود.

با توجه به این مزایا ، چرخ های چرخدار روش ارجح برای چاپ انواع محصولات ، از جمله:

• بسته بندی انعطاف پذیر: این شاید رایج ترین کاربرد آن باشد که برای بسته بندی مواد غذایی ، کیسه های میان وعده و بسته بندی های محصول مورد استفاده قرار می گیرد که گرافیک با کیفیت بالا برای جذابیت برند ضروری است.
• مجلات و کاتالوگ ها: این فرایند برای مجلات براق و کاتالوگ های سفارش پستی که دارای عکاسی با کیفیت بالا هستند ، مناسب است.
• لمینت های تزئینی: از آن برای چاپ دانه های چوبی ، مرمر و الگوهای دیگر برای کفپوش ، مبلمان و پانل های دیواری استفاده می شود.
• بسته بندی دخانیات و چاپ امنیتی: از ماهیت دقیق گراور نیز برای چاپ ویژگی های امنیتی روی مواردی مانند تمبر و ارز استفاده می شود.

به طور خلاصه ، دستگاه چرخشی چیزی بیش از چاپگر است. این یک مهندسی پیشرفته است که تولید انبوه محصولات چاپی با کیفیت بالا و دیدنی را امکان پذیر می کند. توانایی آن در ترکیب سرعت ، کیفیت و تطبیق پذیری موقعیت خود را به عنوان سنگ بنای صنعت چاپ مدرن تقویت می کند. $ $